撕碎機刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.當堆焊層硬度大于55時，裂紋難以避免，不會影響堆焊層的耐磨性。但應注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達刀具基體的裂紋。
3.制作工具毛坯，在車床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機刀片放在平焊位置，用打磨機打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。
4.為了保證堆焊質量，每個撕碎機刀片應堆焊一次，堆焊過程應不間斷，堆焊后的撕碎機刀片應空冷。
撕碎機刀片加工厚板時，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多級穿刺蕞多可以達到三級。厚板需要多級穿孔時，首先在撕碎工藝參數中將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫為1(見參數設定-工藝參數)，在修改后的參數中設定高壓預熱延遲和低壓預熱延遲所需的預熱時間。多級穿孔時，先開啟正常預熱氧氣預熱，低壓預熱延l時后再開啟低壓預熱開關(M18)，高壓預熱延l時后再開啟高壓預熱開關(M22)，直至預熱結束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點，然后繼續撕碎。采用擴展穿孔時，首先設置擴展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(M07)，系統會提示先移動割槍，到達位置后按鍵開始預熱穿孔。
撕碎機刀片在運行過程中沒有響應的原因分析：
1.磨損 液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件在運動過程中，使用過程中不斷發生摩擦，使零件的尺寸、形狀和表面質量發生變化而失效。電磁換向閥閥芯的磨損或變形會導致閥內泄漏，降低效率，污垢容易進入間隙或變形，從而造成閥芯的機械堵塞。如果閥芯與閥孔之間的配合間隙過大，將會產生壓力沖擊。減壓閥先導閥的磨損會使閥門工作不穩定，甚至無法調節壓力。溢流閥的先導錐閥(或先導小球閥)因磨損密封不嚴，不能正常調壓。單向節流(調速)閥的單向閥部分磨損，密封不嚴，部分油流會通過單向閥流走，影響調速靈敏度。
2.乏力 在長期可變載荷下工作時，液壓閥中的彈簧會因疲勞而軟化、縮短或完全斷裂；閥芯和閥座也會因疲勞而開裂、剝落或其他損壞。所有這些都可能使閥門失效。溢流閥主滑閥或先導閥上的彈簧疲勞或斷裂，會使系統壓力達不到要求。換向閥彈簧過軟或過短，會影響閥芯的工作位置和正常復位，使系統無法正常工作。
3.變形 撕碎機刀片液壓閥零件在加工和使用過程中的殘余應力，當外載荷應力超過零件材料的屈服強度時，零件會因正常功能失效而變形失效。撕碎機刀片溢流閥閥芯的彎曲變形或彈簧變形會使閥芯運動不靈活，造成系統壓力不穩定。卸荷閥芯的彎曲變形會減緩閥芯的運動，減緩從卸荷到工作壓力或從工作壓力到卸荷的過渡過程。換向閥閥芯的彎曲變形會使閥門很難正常換向。請注意，裝配不當也可能導致零件變形。如換向閥裝配螺絲過緊導致閥體變形，可能導致閥芯卡死。
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